該項目完成了從原材料到密煉、半部件、成型、硫化、終檢、到外庫的整個生產(chǎn)全流程管控過程。
系統(tǒng)實現(xiàn)功能：
? 工藝文件管理：實現(xiàn)工藝無紙化、規(guī)范化、智能化
從產(chǎn)品、設備、工位等角度進行圖片、文件、視頻等格式的工藝文件管理，包括生產(chǎn)作業(yè)指導書、設備作業(yè)指導書、產(chǎn)品工藝圖紙等。
? 排產(chǎn)排程管理：多維度可視化排產(chǎn)，提高協(xié)同作業(yè)效率
多維度可視化排產(chǎn)、預配置資源派工、標準工藝協(xié)同與調(diào)度、車間在制品實時庫存分析協(xié)同，實現(xiàn)生產(chǎn)任務透明化，人員、設備、工模透明化，生產(chǎn)進度透明化，減少等待時間、提高協(xié)同作業(yè)效率。
? 物料管理：隨時查看在制品庫存，減少庫存積壓
倉庫通過移動端掃描識別周轉箱卡，按照周轉箱中預指定物料綁定實物批次、確認數(shù)量，代替復雜的系統(tǒng)集成方式以實現(xiàn)倉庫物料與生產(chǎn)車間的對接。
? 生產(chǎn)管理：生產(chǎn)過程透明化管理，精準掌握生產(chǎn)進度
生產(chǎn)要素狀態(tài)與效率實時展示、在制品單位生產(chǎn)時間、事務協(xié)同作業(yè)效率、工模管理、質(zhì)量控制，有效降幅生產(chǎn)效率浪費、生產(chǎn)質(zhì)量浪費、生產(chǎn)協(xié)同浪費等，增幅生產(chǎn)執(zhí)行效率與經(jīng)營管理效益。
? 質(zhì)量管理：實時質(zhì)量把控，產(chǎn)品全制造過程質(zhì)量追溯
質(zhì)檢方案自定義、IPQC過程強控制、質(zhì)檢任務協(xié)同化、質(zhì)量管控過程透明化，質(zhì)量數(shù)據(jù)分析實時呈現(xiàn)、生產(chǎn)全過程可追溯，真正實現(xiàn)質(zhì)量產(chǎn)前預防、產(chǎn)中控制、產(chǎn)后追溯的管理目標。
? 設備管理：無感知采集設備數(shù)據(jù)，及時掌握設備狀態(tài)
工位工模登記信息與生產(chǎn)業(yè)務信息自動關聯(lián)，準確掌握工模加工時間、生產(chǎn)件數(shù)。實時展示設備狀態(tài)，使設備能保持性能狀態(tài)和延長使用期限，確保生產(chǎn)的正常進行。
? 數(shù)據(jù)管理：工廠數(shù)據(jù)多維度分析，助力企業(yè)明智決策
生產(chǎn)數(shù)據(jù)、銷售數(shù)據(jù)、庫存數(shù)據(jù)，分析展示生產(chǎn)銷售目標達成率，關鍵產(chǎn)品銷售占比、產(chǎn)值趨勢、庫存占比等數(shù)據(jù)實時分析，助力企業(yè)明智決策。
